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安徽电力建设_施工机械化、模块化、高效化，助力电网建设安全稳定局面
发布时间：2023-4-8 来源：巨力电力 浏览次数：4月3日，在西梁山—星湖220千伏改造工程现场，马鞍山供电公司电网建设人员与东南大学博士首次采用“慢速维持复合加载法+分布式高精度光纤定量分析”方式，全场景复原螺旋锚基础的复杂工况，精确掌握螺旋锚桩身变形特征。这是该公司“预制承台后注浆螺旋锚装配式组合基础”新技术的第二轮现场验证。
据悉，“预制承台后注浆微型螺旋锚装配式组合基础”是将电气设备基础上部预制承台与下部微型螺旋锚采用高性能材料进行连接，通过预留在螺旋锚壁上的孔洞，进行高压注浆，进而提高桩身刚度及桩周土体承载力及耐久性的一种装配式复合基础。
2011年11月，马鞍山供电公司联合东南大学、安徽华电设计院、马鞍山电力规划勘察设计院启动“预制承台后注浆螺旋锚装配式组合基础注浆机理及力学特性研究”项目，针对后螺旋锚注浆机理、变形协调及承载性能等方面的关键问题开展研究，研发集成装配和后注浆工艺等关键技术。
“以往杆塔基础采用的混凝土桩或螺旋锚桩施工完成后，需要在上方制作现浇混凝土承台，绑扎钢筋浇筑混凝土，耗时较长，耗费人力且人力作业存在安全风险。”该公司基建部负责人陈世雯介绍说，通过“后注浆+螺旋锚”的组合应用，能有效解决软土地基螺旋锚承载力低、耐久性差的问题，同时提升螺旋锚的腐蚀性，从而大幅提高传统螺旋锚的承载性能。
随着项目研究的不断深入，团队成员发现影响基础安全性能的一个细节，即现有螺旋锚基础主要采用现浇承台、焊接或螺栓紧固的方式与承台节点连接，这对施工工艺精度要求高，耗时较长，耗费人力且人力作业存在安全风险，严重限制了施工机械化。对此，团队成员应用新材料技术，进一步研究和拓展了新型连结技术与材料的特性，在预制承台预留空洞对接螺旋锚中，采用高强纤维胶凝材料进行固结，并研究连接件抗拉、抗剪、抗压承载性能，证实这将大大提高锚桩与预制承台连接的安全性，进一步缩短工程建设周期。
“地下隐性工程很难监测到桩身各部位受力现状，对此，我们利用分布式高精度光纤传感器技术，在桩身上加装光纤光栅，实时采集持续荷载情况下桩身的受力数据。”东南大学博士徐运生说，“运用光栅成像技术可以显示连续载波受力曲线信息，再配合检测软件测算，就能直观看出后注浆螺旋锚的受力情况。”
今年1月至4月，团队成员对预制承台后注浆微型螺旋锚进行了现场加载试验，在单桩、群桩预埋光栅，采用慢速维持复合加载法，通过缓慢增加受力、维持时间，采集不同荷载、不同受力方向、不同土质情况下的极限受力数据，建立光谱图像数据库，研究连接件的应力应变分布、基础荷载—位移曲线、荷载传递规律等内容。
下一步，该公司将持续推进预制承台后注浆微型螺旋锚装配式组合基础向标准化、模块化、机械化方向开展典型设计，力争将成果推广应用于多电压等级输电线路杆塔基础设计中，提升输电线路基础施工机械化、模块化、高效化，助力电网建设安全稳定局面。
